化工管道清洗步骤

　　第一，化工管道清洗的原则和要求

　　1、化工管道清洗的流量应达到或不小于1.5。m流速为/s，流向由高到低。

　　2、洗涤水质应符合洗涤管道和设备材料的要求。一般来说，洗涤设备和管道的浊度通常小于10毫克/毫克。L，氯离子含量小于100ppm。

　　3、按顺序连续冲洗，排放口截面积不得小于被冲洗管截面积的60%。后续系统的冲洗只能在上游冲洗口通过后才能进行，以确保排放管道的畅通和安全。

　　4、如果管道与设备连接，在冲洗时，必须在设备进出口处加入盲板，只有在管道冲洗合格后才能连接。

　　5、清洗化工管道时，应确认管架、吊架等能承受装满水时的载荷安全。

　　6、如果在管道上遇到流量计、阀门、过滤器等设备，必须拆下或安装临时短路，只有在管道清洗后才能安装复位。

　　7、工艺管道清洗后，将水从系统中排出。排水时应该有一个较大的顶部通气孔，以免造成真空损坏设备。

　　8、冬天洗涤要注意防冻工作。洗涤后，及时排出水面，必要时可用压缩空气吹干。

　　水洗准备条件二、水洗准备

　　1、在系统清洗之前，一定要写好清洗方案。

　　2、设备、管道安装完毕，试压合格，按PID图检查无误。

　　3、根据冲洗方案的要求，临时冲洗管道已安装到位。

　　4、清洗人员必须熟悉清洗方案。

　　5、用水冲洗的电器、仪器等设备正常投入运行。

　　第三，水洗法及工作要点及工作要点

　　在化工管道清洗方案中，严格按照先干后分支的分段冲洗程序进行，即每个冲洗口合格后，再进行后续系统的冲洗。

　　填写管道清洗记录，验收记录。