煤气管道清洗

　　高压水射流清洗技术在我国石油、电力冶金等行业得到了广泛的应用，现已广泛应用于清洗容器，如高压釜、反应器冷却塔T罐车、管道、气管和热交换器，清洗船舶上堆积的海洋生物和铁锈，清洗钢铁铸件上的沙子等。经过长时间的煤气输送，煤气管道系统通常会出现严重的结垢现象。通过对水垢样品的分析，堵塞物的主要成分是焦油污垢(苯、酚和同系物、苯、丁、丁、沥青)。由于污染物化学成分复杂，很难用化学清洗溶剂确定水的高压，因此很难清洗。

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　　清洗原理

　　用高压泵打出高压水，通过一定的管道到达喷嘴，然后将高压低流速的水转换成低压高流速的射流。射流以高冲击能连续作用于清洁表面，从而使水垢脱落，达到清洁的目的。

　　2、高压水射流清洗特点

　　选用适当的压力等级，高压水射流清洗不会损坏被清洗设备的基体。

　　不污染环境，不腐蚀设备，不会造成任何机械损伤，还可以去除化学清洗难溶或不溶的特殊水垢。

　　能够清洁形状和结构复杂的部件，能够在空间狭小、环境复杂、恶劣、有害的场合进行清洁。

　　易于实现机械化、自动化，便于数字化控制。

　　节约能源，成本低，清洁效率高。

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　　3、煤气管道清洗步骤

　　1)气体扩散。首先，关闭从莱钢气体加压站到钢铁厂的总阀门，打开沿途所有的松动阀门，尤其是终端的阀门。松动时，每个松动口安排人员值班，并围绕警示带或警示标志。松动时间约1小时。在松动口10米内防止明火发生。

　　二是更换氮气。煤气管用氮气替换，压力为01-0.3.MPa。先用01MPa的氮气吹扫lh，然后用03MPa氮气吹扫1h;关闭氮气阀取样分析气体浓度(要求CO气体50)×10°),如果达不到这个标准，应该继续用氮气吹扫，直到合格为止。更换合格后，将氮压调节到300~500Pa，保持微压。此时，从煤气加压站到炼钢厂的出口阀门可以用盲板密封，并挂上警示牌。

　　3)设置冲洗工作平台。所有指定的冲洗口都应设置管道开口和冲洗平台。操作平台需要安全牢固的井，操作方便，尤其是上下弯头需要设置平台。夜间施工需安装安全照明灯(36V)。钢厂屋顶开两个洞，用于煤气管道开口和冲洗，特别注意干空安全防护措施。

　　4)高压水冲洗。首先，在冲洗部位拆除外保温层，拆除长度为孔前后约06m。打开一个孔冲洗时，为了安全起见，可以用电钻打开8~10毫米的小孔，进行点火试验。如果没有火焰，可以用火炬枪打开。开口应办理相关手续，并指定监护人，现场应配备二氧化碳泡沫灭火设备等相关灭火和消防设施。冲洗口直径150~200毫米，每60毫米左右开一个冲洗口。在上下弯头处，设置冲洗孔，方便喷枪操作。具体冲洗开口应根据冲洗情况设置。

　　5)污水排放。冲洗后的污水可以通过煤气管道的水封作为污水排放口。污水排放口不小于DN80，无污水排放口管段应增加污水排放口。冲洗后的污水回到现场进行处理

　　6)检查、封口和更换。每个管段冲洗后，检查污水的排放情况。如果排放的污水相对清澈，水中没有明显的油花和黑白固体，则通过冲洗。如果达不到上述要求，应继续冲洗，直至合格。所有煤气管道通过冲洗后，管道中的所有积水应排出，管道中打开的冲洗口应密封。密封后，进行气密试验。气密试验合格后，用氮气再次更换管道中的空气，更换时间约为1小时。更换后，拆除盲板，检查管道，关闭氮气阀门，恢复保温，拆除脚手架，输送。

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　　4、清洗效果

　　清洁工作全部完成后，整理相关分析测试数据。根据实际效果监测，清洗效果符合或高于HG/T2387-92工业设备清洗质量标准，清洗后单位时间内产量明显增加。