工厂高压清洗

工厂高压清洗

　　工厂高压清洗管道在线清洗采用化学或物理方法清除管道内表面的污垢。在不拆卸设备或部件的情况下，在封闭条件下，使用一定温度和浓度的清洗液对清洗装置起到强大的作用，从而达到清洗仪器设备表面的目的，确保管道内表面恢复原始表示材料的过程。

　　工厂高压清洗

　　工厂高压清洗管道在线循环酸洗是将系统管道与临时管道(软管或硬管)连接形成一个电路，用耐酸泵将酸液输入管道进行循环酸洗。这样就可以不拆下安装好的管道了。由于在线循环酸洗法的酸洗液在管道中流动(并能达到紊流状态)，与槽式酸洗法相比，可以加快化学反应速度，便于排出管道中的杂质，减少酸洗后管道复位的二次安装，减少二次安装对管道内部的污染。同时，组成的临时封闭管道可直接连接到油洗临时装置，用于酸洗合格后液压管道的初始油洗(即粗洗)，然后连接到液压泵站进行管道油洗(即精洗)。这样可以大大加快酸洗和油洗的进度，缩短工期，提高施工质量。管道酸洗的目的是通过化学作用去除管道内表面的氧化物、锈迹和油渍，从而获得金属表面的光泽，保证管道内壁的清洁度。与此同时，酸洗后的钝化处理也能保护管壁金属，防止进一步腐蚀。油洗是在管道酸洗合格的基础上，将管道组成一个电路，通过强制油循环达到紊流状态，利用管道过滤器的物理过滤功能去除管道中的污染杂质，从而满足系统对工作介质清洁度的要求。在管道安装过程中，液压管道酸洗、油洗是一个至关重要的工序

　　工厂高压清洗

　　循环酸洗、油洗的主要施工技术要求及步骤

　　1、循环酸洗施工技术要求

　　①、用氩弧焊打底酸洗、油洗临时配管，保证电弧焊盖面的清洁度和焊接质量

　　②、酸洗前，与管道连接的设备(正式泵站、阀门、执行机构)必须分开，管道上所有怕酸蚀的部位都要涂油保护;

　　③、尽量串联相同直径的管道。若管道尺寸不同，直径稍大的管道应串联在循环电路的前部。如果直径稍小，则应在电路末端连接。应确保每根管道都可以清洗，并且应防止冲洗过程中难以接触到的气窝或死区，以确保酸液可以接触到管壁;

　　④、管径DN≥80时，排气阀应设置在高点，排气阀应设置在低点，以确保每个部位都能充分酸洗，残留的液体容易排出

　　⑤、所有主集油管道的支管必须安装截止阀(隔离阀)，以便每组远离冲洗装置的管道都能按顺序得到冲洗酸国，

　　⑥、水国，不时可以启动酸洗泵进行酸洗

　　⑦、酸洗合格后，必须将管道内的残液吹干净，才能进行涂油或油洗;

　　⑧、循环酸洗不宜过早进行，只有在满足油洗条件的情况下才宜进行，否则管道酸洗后放置时间较长，管道仍可能生锈或污染

　　⑨、酸洗液在排入指定地点或下水道之前，应通过处理并符合工业废水排放标准(如PH值6.5~9.0)，以避免环境污染

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　　2、油冲洗施工技术要求

　　①、清洗油应提前抽样检查，清洁度超标或变质的油禁止使用

　　②、清洗油时，温度控制在40~60℃，清洗时可用木制工具敲击管道，以提高清洗效果和速度

　　③、清洗时要经常观察过滤器的污染情况，一旦达到限制污染程度就要立即更换或清洗滤芯

　　④、在线循环冲洗，应先将泵站冲洗至阀台和管道，然后将阀门冲洗至执行机构的管道

　　⑤、在线循环清洗时，应更换过滤器的清洗滤芯，清洗合格后再更换工作滤芯

　　⑥、精洗前，应彻底检查油箱及随机配管的清洁度，如不符合要求，应对油箱进行清洗，并对随机配管进行循环酸洗。

　　循环酸洗和油洗的操作步骤

　　①、将洁净水注入酸洗槽或将压编空气注入系统中，以清除系统中的杂质

　　②、再次将干净的水注入酸洗槽中，使系统循环，在水中加入脱脂剂，使其循环23小时。在晚脂过程中，应经常检查系统的气体侵入情况，以确保电路的正常循环

　　③、用干净的水代替脱脂液。如果用氢氧化钠脱脂，必须将液体中和到P值6-9才能排出，并将其排入指定地点或下水道。

　　④、将清洁水重新注入酸洗糟，使系统循环，加入盐酸(10%浓度)和缓蚀剂，定期检查整个系统和排气阀，确保系统正常循环酸洗3-5小时。在清洁过程中，应反复敲击所有焊接部位，以帮助清洁沉积的焊渣和其他杂质。

　　⑤、用烧碱(氢氧化钠)中和酸液，中和至H值6-7，然后排放到指定位置。用清水代替中和液。

　　⑥、再次将干净的水注入酸洗槽中，使系统循环，加入柠檬酸，直到溶液的pH值小于3，使其循环1-2小时，然后加入氢水，将pH值提高到8-10。在上述溶液中加入氩硝酸钠约1-5%，使其循环

　　⑦、用压缩空气排放和清洁溶液，清除所有较低点的液体，并尽可能清洁系统中所有残留的液体。

　　⑧、拆下酸洗装置，将油洗装置连接到系统上。将清洗油(使用与工作油兼容的清洗油)注入油箱，如热至清洗油，泵入整个系统进行循环，清洗整个系统的油。检查管道，并在清洗过程中反复敲击所有焊接部位，以帮助清除沉积的焊渣和其他杂质。

　　⑨、在冲洗过程中，应确保正确的冲洗油流量和温度，以确保冲洗效果。油样应在正确的取样位置取出，以确保获得的油样是正确的。

　　⑩、初始冲洗合格后，将管道连接到正式的液压站系统，并使用系统泵对管道进行二次油冲洗(精细冲洗)。二次油冲洗完成后，对整个系统进行复位。系统复位后，调试整个液压系统